生產(chǎn)高精度鑄鐵T型槽裝配平臺的方法

生產(chǎn)高精度鑄鐵T型槽裝配平臺的方法：

          鑄鐵T型槽裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。鑄鐵T型槽焊接平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

       鑄鐵T型槽裝配平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和端面銑床使鑄鐵T型槽裝配平臺四周及上下面成正方形或是長方形，鑄鐵T型槽裝配平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵T型槽裝配平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始00次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。

      在鑄鐵T型槽裝配平臺上進(jìn)行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。鑄鐵T型槽裝配平臺精度較高光潔度較高，經(jīng)過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度最高可以達(dá)到0.8。鑄鐵T型槽裝配平臺開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必須進(jìn)行第二次回火時效處理，因?yàn)榈诙蔚幕鼗饡r效處理要比00次重要的多，最多可以釋放鑄鐵平臺內(nèi)部的95%的應(yīng)力。
   
    鑄鐵T型槽裝配平臺精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

  鑄鐵T型槽焊接平臺采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
　 鑄鐵T型槽裝配平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。