高溫鐵液盡管鑄鐵件澆注的工藝

高溫鐵液盡管鑄鐵件澆注的工藝

本廠主要生產(chǎn)鑄鐵平板產(chǎn)品，其他相關(guān)產(chǎn)品主要有：鑄鐵平板系列，焊接平板系列，檢驗(yàn)平板系列，鏜床工作臺系列，地錨器系列，鑄鐵彎板系列，鑄鐵平尺系列，鑄鐵地軌系列，花崗石量具系列，機(jī)床墊鐵系列，機(jī)床鑄件系列，檢測儀器系列，V型架V型快系列，地錨器系列等

  ①　獲得高溫鐵液 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，F(xiàn)e、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá)國家為例，沖天爐內(nèi)C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時(shí)間較長的工廠使用。
我國鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴(kuò)大規(guī)模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。采用熱風(fēng)與否必須考慮的兩個(gè)問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。
利用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在150℃~250℃，穩(wěn)定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(zhì)（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的鐵液。同時(shí)利用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐，風(fēng)溫在400℃~600℃，出爐溫度可超過1500℃。風(fēng)溫在350℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內(nèi)氧化氣氛大為改善，爐渣活躍，渣中FeO<3%,鐵液S低，爐內(nèi)元素?zé)龘p減少，濕底作業(yè)時(shí)[Si]有所增加。從我國工廠經(jīng)濟(jì)實(shí)力考慮，應(yīng)該著力開發(fā)高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)型的熱風(fēng)沖天爐。
除了優(yōu)質(zhì)焦和熱風(fēng)外，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內(nèi)都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強(qiáng)脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進(jìn)爐渣脫硫的功用。