幫您了解焊接平板的生產(chǎn)工藝流程

現(xiàn)如今鑄鐵焊接平板|鉚焊平臺(tái)廣泛應(yīng)用于鉚焊等焊接工藝作為基礎(chǔ)鑄鐵平板，我們?cè)谠O(shè)計(jì)焊接平板/平臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，要考慮到是否預(yù)留用來清理鉚焊時(shí)留下焊渣和焊接廢棄物用的孔以及用來固定焊接工件的工作t型槽，再根據(jù)客戶需要焊接平板|焊接平臺(tái)的承重、精度等級(jí)來設(shè)計(jì)出焊接平板的整體圖紙進(jìn)行以下焊接平板|焊接平臺(tái)的生產(chǎn)加工工藝流程：

1、材質(zhì)要求：焊接平板采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
2、人工退火：焊接平板在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理
3、厚度要求：主要包括焊接平板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。4、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度
5、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國(guó)際上已普遍使用
6、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
7、鏟刮工藝：人工鏟刮在焊接平板加工過程中是重要的工藝，它決定了焊接平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)焊接平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)焊接平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)，鏟刮完成后焊接平板四個(gè)邊棱倒鈍
8、正確使用：焊接平板在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)焊接平板的使用面積。9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋焊接平板上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
10、運(yùn)輸要求：在焊接平板裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形
11、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

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